どうも、こんにちは！サイトの運営に関わっている僕です。僕たちのサイトではいつも、「射出成形金型のメンテナンス現場が抱える課題をDXで解決しよう！」っていう、ちょっと熱いメッセージを発信していますよね。現場の方ならきっと頷いてくれると思うんですけど、「メンテナンス記録が属人化しちゃってる」「必要な情報がすぐに見つからない」「ベテランの技術をどうやって若手に伝えたらいいんだ…」みたいな悩みって、本当に尽きないじゃないですか。今日はその中から、僕が個人的に「これ、待ったなしだよな」って感じている「技術伝承」について、少し掘り下げて話してみたいなって思います。僕らが目指している世界の、ほんの一部分ですけど、共感してもらえたら嬉しいです。

昔ながらの技術伝承って、「師匠の背中を見て覚えろ！」みたいな世界観がまだ根強くありますよね。もちろん、OJTで実践的に学ぶことの重要性は否定しません。でも、ベテランの頭の中にある”勘”とか”コツ”みたいな「暗黙知」って、言葉で説明するのがめちゃくちゃ難しい。それに、今はもう、一人の職人さんに何年もかけてじっくり技術を叩き込む…という時代でもなくなってきている気がします。人がどんどん入れ替わる可能性もある中で、「あの人がいないと、もう分からない」っていう状況は、会社にとってものすごいリスクだと思うんです。実際に、経済産業省が出している「2019年版ものづくり白書」を見ても、技能承継が「あまりうまくいっていない」「うまくいっていない」と回答した企業が3割近くもいるんですよね。この数字、決して他人事じゃないなって、背筋が伸びる思いがします。

（出典：経済産業省「2019年版ものづくり白書」図 113-2 を基に作成）

じゃあ、どうすればいいんだろう？って考えたときに、僕がいつも行き着く答えは、やっぱり「情報を“カタチ”にして、いつでも誰でも見られるようにする」ことなんです。例えば、金型のメンテナンスをしたときに、ベテランさんが「今回はここの摩耗が激しかったから、次も注意した方がいいな」って思ったとします。その”気づき”を、写真と一緒にスマホでパッと記録して、金型に紐づけておく。たったそれだけのことなんですけど、これが後からものすごい価値を持つと思うんですよ。次に同じ金型を触る若手の人は、その記録を見て「なるほど、前回はここがポイントだったのか」って予習ができる。これって、ただ作業手順を教わるより、ずっと深い学びにつながるはずです。ベテランの知見が、個人のスキルから組織の「資産」に変わる瞬間ですよね。僕らがこのサイトを通じて伝えたいのは、まさにこういう未来の現場の姿なんです。

そして、この「記録を残す」っていう一歩は、守りの技術伝承だけじゃ終わらない可能性を秘めていると僕は信じています。蓄積されたメンテナンスのデータって、いわば現場の”ビッグデータ”じゃないですか。これを分析すれば、「このタイプの金型は、大体5000ショットくらいでこの部品が摩耗しがちだ」みたいな傾向が見えてくるかもしれない。そしたら、壊れる前にメンテナンスする「予知保全」が実現できて、生産ラインが止まるリスクをぐっと減らせますよね。これって、もはや「攻めのデータ活用」です。技術をただ伝えるだけじゃなくて、データを使って未来を予測し、より良いものづくりに繋げていく。そんなワクワクするような世界が、日々の小さな記録の積み重ねの先にあるんだと思うと、なんだか楽しくなってきませんか？皆さんの現場では、どんな工夫をしていますか？ぜひ、僕にも教えてほしいです。